金屬磨料-鋼丸的磨損率剖析

2016/10/27    來源：鋼丸    作者：金屬磨料  閱讀：次

金屬磨粒鋼丸的大小和形狀以及載荷和機械性能決定了滑動磨料磨損所形成的幾何形狀, 因而也決定了每個接觸磨粒所排出的材料體積,固定磨料磨損和自由磨料磨損都是如此。理論計算和實際數據都表明磨粒的形狀影響磨損率。 磨粒鋼丸的形狀(更正確地說就是不同形狀的磨粒所造成的壓痕形狀) 不僅影響其所形成的溝槽截面積和接觸投影面積之比而且也影響磨屑形成的概率及因溝槽體積遷移而成為磨屑的體。

對于磨屬形成的總概率, 若是一次顯微切削形成的, 取決于磨粒前面與材料表面之間的位向 (即迎角)一及磨粒與被磨材料接觸面之間的摩擦力。大于臨界迎角的磨粒產生一次顯微切削, 而小于臨界迎角的磨粒會把材料擠壓到溝糟兩邊和磨粒前緣, 反復幾次后斷裂而成為二次磨屑。當迎角大于最大迎角 a時,則發生咬死而不犁溝。出迎角的范圍,迎角的分布曲線受到磨粒運動的影響,即磨粒是自由滾動、有一定的位向或固定的,同時受到磨粒形狀的影響。

溝糟體積中遷移而成為磨屑的比值與磨粒的形狀有美。被磨粒鋼丸形成的溝糟體積可以看作一部分作為磨屑而磨損, -部分由于塑性流動而未被磨去, 還有一部分則為彈性變形。

壓入行為的兩個極端可以看作剛一塑性變形和理想的弾一 塑性變形對于嚴重變形的金屬材料,若壓頭與材料表面的央角 0和 B/°,值大,表示接近于剛一塑性行為。