拋丸機(jī)用鋼丸強(qiáng)化后表面粗糙度是怎么計(jì)算的？

2020/4/10    來源：鋼丸    作者：www.5mly.com  閱讀：次

拋丸機(jī)鋼丸強(qiáng)化后表面鋼丸坑(麻坑)占據(jù)的面積與總面積的比值稱為表面覆蓋率（粗糙度）。 工件只有達(dá)到規(guī)定的拋丸強(qiáng)度和表面覆蓋率要求, 它才能具備較高的抗疲勞破壞和抗應(yīng)力腐蝕破壞的性能。鋼丸拋丸強(qiáng)化零件通常要求其表面覆蓋率達(dá)到并超過100%。

鋼丸拋射工件表面覆蓋率數(shù)據(jù)取得步驟:

1)用金相砂紙打磨弧高度試片(磨到Na3砂紙為止)。

2 ) 在規(guī)定的鋼丸拋射工藝參數(shù)下對(duì)試片磨光面進(jìn)行拋丸。

3 )在50倍的金相顯微鏡下觀察試片的拋丸面。

4)將半透明紙(硫酸紙)放在顯微鏡的毛玻璃上,用鉛筆將麻坑輪廓描下。

5 ) 用求積儀測(cè)定麻坑占據(jù)的面積(如麻坑所占面積較大, 則測(cè)定光滑面積更為簡便) 。

6)按計(jì)算公式計(jì)算麻坑覆蓋率。

由于鋼丸拋射覆蓋率是根據(jù)麻坑面積的測(cè)量數(shù)據(jù)而計(jì)算出的, 所以只有工件麻坑面積完全可以分辨時(shí)才能獲得精確的覆蓋率數(shù)值。 但是在實(shí)際測(cè)量中可以作到精確測(cè)量值為98%,超過此值則不可靠, 所以通常以98 %作為覆蓋率測(cè)量的極限值。

試驗(yàn)結(jié)果指出:鋼丸拋射達(dá)到30%的覆蓋率時(shí),工件疲勞強(qiáng)度就有明顯的提高; 隨著提高疲勞強(qiáng)度仍然繼續(xù)提高, 但超過80%之后, 疲勞強(qiáng)度的增局速度逐漸減緩。

如果要求的覆蓋率達(dá)到98%,在生產(chǎn)量較高的情況下,應(yīng)該考慮盡量地縮短鋼丸拋射強(qiáng)化時(shí)間。但是必須指出,為改善工件疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕性能的拋丸強(qiáng)化, 零件表面的覆蓋率一 般應(yīng)達(dá)到或超過100%。