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鋼砂性能特點：
優質合金鋼砂，密度高、缺陷少，粒度分布范圍窄，經熱處理后金相組織良好，機械性能優越，鋼砂的韌性和抗破碎、抗疲勞性能大大改善，復用率高，消耗低，經濟效益顯著。可廣泛應用于鋼結構件涂漆前的拋丸清理機械零件表面強化、表面精飾等作業。
鋼砂包裝：
1. 復合袋包裝(內套塑料袋)，凈重：25kg/袋。
2. 木架托盤包裝，凈重：1000kg/托盤。
3．吊包包裝，2噸/包，3噸/包等
怎樣選購鋼砂：
鋼砂的功能是清理工件，鋼砂的選擇跟工作效率是成正比的，正確選擇鋼丸是提高工作效率的關鍵。正確選擇鋼丸要注意以下問題；確定鋼丸主要是看你要工件的種類，鋁丸或不銹鋼丸一般用于有色金屬；普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等則選用鋼丸；鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的；不規則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高；清理效率高的彈丸對設備的磨損也快；只是使用時間來算，但相比生產效率來說這磨損也不算快；鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，但和壽命是成反比的。因此鋼丸的硬度越高，清理速度久越快，但是壽命短消耗量大，所以硬應適中(約HRC40-50為宜)使用效果最好。選擇鋼砂硬度適中，具有優良反彈性的鋼丸，能到達清理室的每一個地方，還可以減少處理時間。
拋丸機鋼砂存儲：
拋丸機鋼砂丸存儲、加注問題一直是比較棘手的難題，每次拋丸前都需要浪費很大一部分時間向拋丸室內加注鋼砂，它極大的制約了拋丸機的工作效率。 拋丸機在工作中難免會使一部分鋼砂散落在拋丸機工作區域附近，散落在地面上的鋼砂不僅使人身安全得不到保障，還會使鋼砂受到污染，長時間在地面堆積會銹蝕結塊，無法使用。收集起來的鋼砂也無法存放，需要盡快投入工作時又不能在最短時間內將拋丸所用鋼砂量加注完成。
針對這一系列的難題，我們利用設備拆卸下來不用的圓管制作成了可移動的鋼砂暫存器，在它的底部加裝上即開落料裝置。又利用廢棄水箱，把底部改制成錐形，并加裝落料裝置，將它安裝在拋丸室上側，與落料孔對應的拋丸室上側切割落料過渡孔，制成存儲加注器。這樣一套完整的拋丸機鋼砂上料、存料、落料裝置就制作成了。拋丸機操作人員可利用拋丸機工作的時間，抽調一人將拋丸區域附近鋼砂收集起來，通過可移動暫存器加裝到存儲器內，下次拋丸前只需將存儲加注器下側落料裝置打開，往拋丸室內加注適量鋼砂即可。 這一改制，解決了拋丸機鋼砂收集、存儲、加注的諸多難題，鋼砂利用率也有了很大提高，降低了生產成本，拋丸機的工作效率也得到很大提高。
鋼砂的生產工藝：
(1)將材質為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理；
(2)將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；
(3)將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。本發明的鋼砂生產方法，減少了傳統鋼砂生產工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節省了生產成本。
鋼砂主要性能
規格等級：G240～G005；
顯微硬度：390HV-530HV；470HV-610HV；570HV-710HV；≥700HV
化學組成：碳：0.8%-1.2%、錳：0.35%-1.2%、硅：≥0.4%、硫、磷：≤0.05%；
金相組織：回火馬氏體或回火屈氏；
密度≥7.0g/cm3；
缺陷總量≤40%；
外來雜質≤1%；
含水量≤0.2%。
鋼砂的型號及應用：
SS0.4 SS0.3 SG0.3 SG0.2 銅合金鑄件，薄板、不銹鋼帶等的清砂除銹、噴丸強化、軋輥 刻蝕。
SS4.0 SS3.5 SS2.4 SS2.0 SS1.7 SG2.0 SG1.7 大型鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵管、可鍛鑄鐵、大型鑄件熱處理等清砂、除銹
SS1.4 SS1.2 SG1.4 SG1.2 大中型鑄鐵、鑄鋼、可鍛鑄鐵、鋼板、鍛件、熱處理件等清砂、除銹。
SS1.0 SS0.8 SG1.0 SG0.7 中小型鑄鐵、鑄鋼、可鍛鑄鐵、中小鍛件、熱處理件、鋼板型鋼、鋼結構、銅合金鑄件等清砂除銹、噴丸強化軋輥刻蝕
SS0.6 SG0.4 小型鑄鐵、鍛件、熱處理件、鋁合金鑄件、鋼板、帶鋼、鋼管等清砂、除銹、電鍍前的預處理、拋丸除銹、噴丸強化、軋輥刻蝕。