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研磨丸解釋?zhuān)?/span>
研磨丸顧名思義為鍛造產(chǎn)品，亦稱高錳鋼丸，使用高錳鋼絲高速切割成圓柱體，然后再進(jìn)行導(dǎo)角磨圓的一種產(chǎn)品；無(wú)空，無(wú)龜裂，不破碎，它的消耗形狀由大到小直至顆粒小到原顆粒的3/10時(shí)，才由拋丸機(jī)抽塵系統(tǒng)或分離設(shè)備清走，完成它整個(gè)使用壽命周期。是鋼絲切丸的新品種，即將鋼絲切割成長(zhǎng)度與直徑相等的圓柱體的鋼絲切丸后再進(jìn)行研磨，去除其棱角使其成球珠體。這樣的產(chǎn)品同時(shí)具備鑄鋼丸和鋼絲切丸的優(yōu)點(diǎn)：可均勻拋磨、不傷工件、不易破裂、耐磨度高循環(huán)拋磨的壽命長(zhǎng)。研磨鋼丸是目前汽摩等配件精加工的主流金屬研磨材料。
研磨丸的特點(diǎn)：
研磨丸具有所需的硬度和韌性，它的使用壽命比鑄鐵丸高出20倍左右，所以，盡管研磨丸的生產(chǎn)比鐵丸復(fù)雜，價(jià)格也高，但一般仍可降低使用成本50%～90%而且，由于破碎率低，噴丸工藝過(guò)程穩(wěn)定，生產(chǎn)中易于控制零件質(zhì)量，因此得到較廣泛的使用。進(jìn)行石材表面處理的拋丸工藝拋射的鋼砂主要是由鎳鎘合金制成，所以不會(huì)引發(fā)普通研磨丸造成的石材表面銹斑等情況。研磨丸可用碳鋼材料制作，也可用不銹鋼材料制作。從制作方法上講，可以使鑄造的，鋼絲切割后磨圓的，鋼絲切割后鍛圓的。磨圓處理采用滾筒磨光或采用鋼絲段噴打廢工件的方法進(jìn)行。直至棱角基本消除為止。使用鋼砂進(jìn)行表面處理之后的產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，因?yàn)椴捎猛粯?biāo)準(zhǔn)的研磨丸，在拋丸的過(guò)程中會(huì)進(jìn)行自動(dòng)控制，因此工件表面的紋路會(huì)清晰均勻。
研磨丸應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：
1. 研磨丸成分穩(wěn)定。
2. 研磨丸韌性和抗拉強(qiáng)度高。
3. 研磨丸克服鑄鋼丸的所有弱點(diǎn)，無(wú)氣孔、不破碎。
4. 使用壽命長(zhǎng)。
5、拋丸時(shí)間短，清理效果好等優(yōu)勢(shì)，
適用于淬火齒輪、螺絲、彈簧、鏈條、各種沖壓件、標(biāo)準(zhǔn)件及不銹鋼等硬度高的工件，可達(dá)到表面去氧化皮，表面強(qiáng)化處理，光整、退漆、去腐蝕、無(wú)粉塵的噴丸加工、堅(jiān)固工件表面突出金屬本色，達(dá)到您滿意的效果。
研磨丸技術(shù)參數(shù)：
一、外形
研磨丸應(yīng)是橢圓形的，成品中超長(zhǎng)、扁平片狀顆粒數(shù)不得超過(guò)受檢量的10﹪；
二、規(guī)格
研磨丸的規(guī)格范圍為0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、 2.4#.
三、技術(shù)要求
研磨丸的化學(xué)成分及含量，應(yīng)符合以下的規(guī)定：
|
化學(xué)成分 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
含 量 |
0.65-1.10 |
0.8-1.65 |
1.20-2.0 |
<0.05 |
|
四、硬度
研磨丸的HRC：50-65（不回火） HRC：40-50（回火）
五、金相組織
研磨丸的金相組織為回火馬氏體，回火屈氏體
六、裂紋
帶有裂紋的研磨丸不得超過(guò)受檢量的3﹪
七、物理性能
研磨丸的任性為I，抗拉強(qiáng)度1520N/m㎡
八、一、循環(huán)壽命
研磨丸的循環(huán)壽命是鑄鋼丸、鋼絲切丸的3倍以上。
研磨丸的價(jià)格：
談到性價(jià)比，同等性能比質(zhì)量，同等質(zhì)量比價(jià)格，優(yōu)越質(zhì)量、優(yōu)等價(jià)位，在同等條件下，使用產(chǎn)品的最終目的是達(dá)到效果最好的表面清理。而鑄鋼丸的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中允許存在氣孔、龜裂、使用壽命短等缺陷,鋼絲切丸是不導(dǎo)角，有棱角并是軌道行駛，對(duì)設(shè)備及工件損傷大，破壞性強(qiáng)，從而增加了成本；而研磨丸則克服以上兩種產(chǎn)品的所有弱點(diǎn)，無(wú)氣孔、無(wú)龜裂，其壽命是鑄鋼丸的2．5倍。雖然研磨丸的價(jià)格比鑄鋼丸和鋼絲切丸的價(jià)格貴，但是綜上所述，研磨丸的價(jià)格還是相對(duì)便宜的。